Postupak valjanja stupa i elementi upravljanja ključem

1. radni proces

Valjanje stupova općenito se dovršava dvostrukim valjkom, koji se sastoji od dva valjka za zbijanje od lijevanog čelika, motora i pogonskog vratila. Valjaću prešu treba premazati tankim slojem ulja kada ne radi kako bi spriječio da zahrđa, prije upotrebe obrišite sloj ulja apsolutnim etanolom i očistite mehanizam za navijanje i odmotavanje, mehanizam automatske korekcije, valjke i ostalo dijelovi stupa Kontakt može biti onečišćen nečistoćama. Nakon što je presvučeni stupić pričvršćen na mehanizam za odmotavanje, motka se pravilno provlači kroz dvostruki razmak valjka i spaja na sustav namotaja. Nakon što je uključen način valjanja, motor istodobno pokreće gornji i donji valjak da se okreću, a mehanizam za namotavanje izvlači stup kako bi ravnomjerno prolazio kroz kotrljajući razmak i na kraju je pritisnut na potrebnu gustoću zbijanja.

2. svrha valjanja

Krajnji cilj valjanja je dobiti dijelove stupa koji udovoljavaju projektnim zahtjevima. Što ispunjava zahtjeve za dizajn? Potrebni su relevantni parametri stupa: kolika je gustoća površine, kolika gustoća zbijanja, kolika je adhezija, cjelovitost čestica, veličina iskrivljenja itd. Kako bi se udovoljilo projektnim zahtjevima ćelije.

Nužnost valjanja: Nakon presvlačenja i sušenja stupa stupnja čvrstoće ljuštenja aktivnog materijala i trenutne folije kolektora vrlo je mala. Trenutno ga je potrebno valjati kako bi se povećala čvrstoća vezivanja između aktivnog materijala i folije. Spriječite ljuštenje tijekom potapanja elektrolita i uporabe baterije.

3. Problemi i rješenja u procesu valjanja

1). Stub pola je slomljen

U procesu valjanja motke, motka se često iznenada slomi prilikom hodanja. Prijelom ne utječe samo na učinkovitost rada, već uzrokuje i probleme u daljnjim postupcima rezanja i namotavanja. Dva su razloga za to:

① Tijekom postupka nanošenja premaza, ako na površini stupa postoje neravne teksture poput malih čestica, male će se čestice stisnuti u smjeru remena od folije kad ih pritisnu dva valjka tijekom postupka valjanja. Mekše čestice mogu se usitniti u prah, a zatim otpasti. Tvrde čestice stisnut će folijsku traku, zbog čega će se folijska traka slomiti ili čak slomiti.

② Tijekom postupka premazivanja, ako je površinska gustoća stupa različita, jedan će se dio pre valjati, a drugi će se premalo valjati tijekom postupka valjanja. Tijekom vrpce vrpce stuba, kada je kontrola zatezanja jednaka, dio živog materijala će otpasti ili će se čak folija slomiti na mjestu gdje je tlak kotrljanja nedovoljan. Kontrola napetosti namota i sprečavanje pada velikih čestica nečistoća na površinu stupa može učinkovito smanjiti lom poluge.

2.) Stup je ozbiljno izvijen

Nakon valjanja motke, ponekad će poluga pokazati relativno velik stupanj unutarnje konkavne i vanjske konveksne pojave, koja nije pogodna za rezanje i namotavanje motke. Važan problem u procesu nanošenja premaza su GG; debeli rubovi&;, što je važan uzrok iskrivljenja stupa nakon valjanja. Budući da je debljina ruba nekoliko mikrometara ili više od deset mikrometara veća od srednjeg dijela, kada se na valjak pritisne valjak za valjanje, područje s velikom debljinom ruba podnosi veću silu kotrljanja, što dovodi do nedosljednosti vodoravne gustoće sabijanja valjkastog komada. Nakon valjanja motke, rat je ozbiljan, što će također negativno utjecati na naknadni postupak rezanja. Za kontrolu iskrivljenja ključno je kontrolirati kvalitetu premaza stupa. Kontrolom površinske napetosti kaše, tlaka pumpe, brzine remena, tlaka kotrljanja i drugih parametara, iskrivljavanje stupa može se učinkovito smanjiti. Naravno, pod uvjetom je da udovolji zahtjevima dizajna.

3). Horizontalna i vertikalna debljina stupa su različiti

Horizontalni smjer: U procesu valjanja motka, debljina lijevog i desnog stupa često nije u skladu. Kada je debljina stupa neskladna lijevo i desno, prvo treba eliminirati utjecaj postupka presvlačenja stupa. Kad je debljina odmotanog stupa jednaka, tlak kotrljanja treba podesiti lijevo i desno kako bi se osiguralo da je motka valjana. Gustoća zbijanja jednaka je lijevo i desno. Tijekom postupka valjanja, stupove stupa treba redovito ispitivati ​​kako bi se spriječilo promjena tlaka tijekom postupka valjanja.

Uzdužno: Ponekad, nakon valjanja stupa, debljina ispitnog stupa udovoljava zahtjevima, ali debljina se ponovno povećava tijekom rezanja. Ovo je odskočni fenomen motke. Prvo, poluga se odbija, jer je u njoj više vode, ali brzina kotrljanja je prebrza. Problem odskoka poluga može se riješiti uporabom tehnologije vrućih valjaka i kontrolom brzine valjanja. Prednosti vrućih valjaka su:

Uklonite vlagu iz stupa

②Smanjite odskok materijala poluge nakon valjanja.

Ince Budući da je stub tijekom zagrijavanja u rastaljenom stanju, vruće valjanje može povećati prianjanje između aktivnog materijala i fluida

④ Smanjite unutarnje naprezanje stupa, jer se tijekom rezanja i rezanja klatom smanjuje negativni učinak oslobađanja unutarnjeg naprezanja stupa

⑤ Smanjenje otpornosti na deformacije dijelova baterija korisno je za povećanje apsorpcije tekućine aktivnog materijala.

4). Stup ima ozbiljne valovite rubove

Nakon presvlačenja stupa, uz aktivni materijal izlaže se i dio bakrene i aluminijske folije. Nakon valjanja stupa, na rubu izložene bakrene i aluminijske folije pojavljuje se gušći valoviti uzorak. Pojava ove pojave utjecat će na namotavanje, vruće prešanje, zavarivanje jezičaka i druge procese akumulatora i mora se eliminirati. Razlog valovitog ruba je taj što su bakrena folija i aluminijska folija izrađeni od bakrenih i aluminijskih blokova istiskivanjem i popločavanjem, što ima dobru obradivost i duktilnost metala. Kad je stub pola u postupku valjanja, žive tvari se međusobno stisnu i na bakrenu foliju i aluminijsku foliju djeluje određeni pritisak, što će proizvesti određeni stupanj istezanja. Tijekom valjanja dio bez prevlake žive tvari ne rasteže se, dok se stub s živom tvari rasteže pod djelovanjem pritiska valjka. Različito istezanje oblikuje valovite bore na rubu folijske trake i paralelne valove. Trag je okomit na smjer kretanja trake folije. Aktivni materijal pričvršćen na naboranu folijsku traku sklon je pukotinama, neravninama ili otpadanju. Razumno dizajnirana površinska gustoća premaza i gustoća zbijanja valja mogu smanjiti pojavu rubova valova stupova. Osim toga, neravni valjci također mogu uzrokovati valovite rubove.

Osim toga, postoje neke operativne pogreške, poput struganja pri mjerenju debljine stupa, a problematične točke nisu na vrijeme označene, a druge ljudske pogreške mogu se riješiti jačanjem treninga i podizanjem svijesti.

4. utjecaj postupka valjanja na baterije

1). Utjecaj stanja valjanja na stanje obrade stupa

Idealno stanje stupa nakon valjanja je da je površina stupa ravna, sjaj pod svjetlom konzistentan, slijepi dio nema očitih valova, a motka nema velik stupanj savijanja. Međutim, stručnost rada i uvjeti rada opreme u stvarnoj proizvodnji uzrokovat će određene probleme. Najizravniji utjecaj je taj što utječe na prorezivanje stupa, širina presjeka stupa nije konzistentna i na stupu se pojavljuju provrti; rezultat kotrljanja utječe na namotavanje stupa, a ozbiljno iskrivljenje uzrokovat će motku i membranu tijekom postupka namotavanja stupa. Stvaraju se veće praznine, a neki dijelovi višeslojne dijafragme bit će postavljeni nakon vrućeg prešanja, što postaje točka koncentracije naprezanja i utječe na rad stanice.

2). Utjecaj stanja kotrljanja na rad stanice

Nekoliko tipičnih problema u procesu valjanja su: ① Debljina stupa nije konzistentna. Neusklađena debljina znači da je gustoća živih materijala proturječna, a brzine prijenosa i provodljivosti litijevih iona i elektrona u stupu će biti različite. Kad je gustoća struje različita, lako je uzrokovati taloženje dendritičnog litija, što je štetno za rad baterijske ćelije. Uz to, kada je debljina stupa različita, kontaktni otpor između aktivnog materijala i strujnog kolektora također je različit. Što su stupovi deblji, to je veći unutarnji otpor i to je polarizacija baterije ozbiljnija, što utječe na kapacitet ćelije. ②U stupu ima prenapona. Budući da je debljina na nekim mjestima tijekom premazivanja pregusta, nakon valjanja može doći do pretlaka. Čestice živog materijala su slomljene na položaju prenapona, a kontakt između čestica živog materijala je blizak. Tijekom procesa punjenja i pražnjenja stanice povećava se elektronička vodljivost, ali se kanal za kretanje iona smanjuje ili blokira, što nije pogodno za razvoj kapaciteta i polarizaciju tijekom postupka pražnjenja. Što je veći, napon pada i kapacitet se smanjuje. Istodobno, prenaponski utjecaj utječe na infiltracijski učinak elektrolita, a također ima velik utjecaj na rad stanice.

5. sažetak

U procesu proizvodnje litij-ionskih baterija postoje mnogi čimbenici koji utječu. Nakon rješavanja procesnih problema koji se mogu pojaviti u svakom procesu, izravno će se smanjiti otpad od proizvodnih materijala i poboljšati kvaliteta i učinkovitost naknadnog sklapanja, ubrizgavanja, pakiranja i ostalih procesa. Poboljšajte kvalitetu i konzistentnost konačnog proizvoda, smanjite troškove proizvodnje, a zatim učinite proizvode od litij-ionskih baterija konkurentnijima na tržištu.